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自2011年落地大渡口，15年來，重慶海康威視科技有限公司（以下簡稱“?？低暋保┱叭蝾I(lǐng)先的智能物聯(lián)制造基地”加速邁進。

眼下，?？低曉谟屙椖扛采w千行百業(yè)，成為重慶城市精細化治理與數(shù)字化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵力量。

這些成績背后，凝聚著?？低曋貞c生產(chǎn)基地總經(jīng)理王乾波的心血與擔當。他與重慶的故事，還要從2024年說起。

在渝對接超500家上游企業(yè)

2024年6月，王乾波成功競聘?？低曋貞c生產(chǎn)基地總經(jīng)理并于7月走馬上任。

彼時，重慶基地已是杭州?？低暼珖季种幸?guī)模第二大的安防產(chǎn)品生產(chǎn)制造基地。

“基地生產(chǎn)規(guī)模大，但產(chǎn)品較為單一，主要是攝像頭?！蓖跚ɑ貞?，首要目標是提升基地的智能化、高端化、綠色化水平，增強承接高端化、復雜化產(chǎn)品制造的能力。

很快，王乾波便迎來挑戰(zhàn)。

2024年，為完善產(chǎn)業(yè)鏈布局、提升產(chǎn)品市場競爭力，總部決定將“智能門禁與對講”產(chǎn)品線整體遷移至重慶。

“除了組織杭州原產(chǎn)線搬遷，我們還積極開發(fā)新裝備，集中力量攻克工藝難題，滿足技術(shù)迭代需求。”王乾波說。

短時間內(nèi)召集大量產(chǎn)線工人亦是難題。他協(xié)調(diào)各工廠抽調(diào)熟練工人增援，同時在本地招聘300多人并完成培訓，確保產(chǎn)線滿負荷運行。僅用一年，智能門禁與對講產(chǎn)線便在重慶投產(chǎn)，2025年產(chǎn)能達800余萬臺，增幅31%。

目前，?？低曇褜映?00家上游企業(yè)，構(gòu)建涵蓋半導體、精密結(jié)構(gòu)件、電子元器件等環(huán)節(jié)的完整產(chǎn)業(yè)鏈，結(jié)構(gòu)件、包材本地配套率高達82%，顯著提升區(qū)域產(chǎn)業(yè)集群協(xié)同能力與綜合競爭力。

導入超15條柔性自動化裝配線

攝像頭、門禁與對講等產(chǎn)品定制化需求強，訂單呈現(xiàn)少量、多樣特點。

王乾波創(chuàng)新構(gòu)建“智能裝備-數(shù)字系統(tǒng)-生態(tài)賦能”三位一體發(fā)展模式，提升工廠柔性制造智能化水平。

硬件升級方面，規(guī)?；渴鹬悄茉O(shè)備，引入600余臺?？底匝蠥GV/CTU物流機器人，實現(xiàn)95%以上自動化物料搬運；導入超15條柔性自動化裝配線與設(shè)備，大幅提升生產(chǎn)效率；投用12類工業(yè)高清視覺質(zhì)檢設(shè)備，檢測效率顯著提升，不良率大幅下降。

軟件搭建上，以生產(chǎn)全流程數(shù)字化管控為目標，依托HiMES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)、HiWMS智能物流系統(tǒng)等六大核心系統(tǒng)，打造企業(yè)管理“智慧大腦”。結(jié)合AI算法模型，30余個AI質(zhì)檢場景覆蓋產(chǎn)品全流程檢測，識別準確率達99.5%。

自2024年起，王乾波推動22個智能制造典型應用場景落地，重慶基地成功獲批重慶“雙化協(xié)同示范工廠”、工信部2025年卓越級智能工廠。

節(jié)能技改年節(jié)約標煤400噸

推動基地綠色轉(zhuǎn)型，是王乾波的重要工作。傳統(tǒng)制造中，智能網(wǎng)絡攝像機機身與甩線的緊固密封需用AB膠，大量使用會加重環(huán)境負擔與生態(tài)風險。

對此，工廠改進工藝，在7系列智能網(wǎng)絡攝像機生產(chǎn)中采用“密封圈+螺釘”方案，全年節(jié)約AB膠870千克。

同時，立足重慶能源結(jié)構(gòu)特點實施節(jié)能減排?；芈涞?.38兆瓦光伏項目，開展空壓機余熱利用、空調(diào)節(jié)能改造、節(jié)能燈具替換等節(jié)能項目，年節(jié)約標煤400噸，助力萬臺產(chǎn)品碳排放量下降12%。

以空壓機余熱利用為例，工廠將余熱加熱生活水并接入員工宿舍，每年節(jié)省天然氣1.7萬立方米、電能11.9萬度，后續(xù)熱水接入食堂，進一步優(yōu)化企業(yè)能耗。

憑借扎實的綠色成效，海康威視獲評“國家綠色工廠”，成為重慶落地“雙碳”戰(zhàn)略的鮮活樣本。